ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ರೋಲ್ಡ್ (RA) ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ (ED) ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವ ಗುಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಿಖರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ತೆಳುವಾದ, ಹಗುರವಾದ, ಚಿಕ್ಕದಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಪೋರ್ಟಬಲ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಬೇಡಿಕೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಿದೆ.
ರೋಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು RA ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಭೌತಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತಯಾರಿಸಲಾದ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ, RA ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಒಳಗೆ ಗೋಲಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮತ್ತು ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಇದನ್ನು ಮೃದು ಮತ್ತು ಕಠಿಣ ಸ್ವಭಾವಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಸಬಹುದು. RA ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟದ ನಮ್ಯತೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವವುಗಳು.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ED ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ರಾಸಾಯನಿಕ ಶೇಖರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ತಯಾರಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ವರೂಪದಿಂದಾಗಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಒಳಗೆ ಸ್ತಂಭಾಕಾರದ ರಚನೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸರಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಆರ್‌ಎ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಅವುಗಳ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ:
ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ RA ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಶುದ್ಧವಾಗಿದೆ;
RA ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ;
ರಾಸಾಯನಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಎರಡು ವಿಧದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ನಡುವೆ ಸ್ವಲ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಿದೆ;
ವೆಚ್ಚದ ದೃಷ್ಟಿಯಿಂದ, ED ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಮೂಹಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ.
ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನ ತಯಾರಿಕೆಯ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ RA ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಬುದ್ಧವಾಗುತ್ತಿದ್ದಂತೆ, ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ED ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಕಾಂತೀಯ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಸಹ ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಇದನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಉಷ್ಣ ವಹನಕ್ಕೆ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಅಥವಾ ಕೆಲವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಸ್ತುವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳ ಸ್ಪಷ್ಟ ಮತ್ತು ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಅಲಂಕಾರ ಮತ್ತು ಇತರ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿಯೂ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವು ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದಾಗಿ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿವೆ. ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕರಗಿಸಿ ನಂತರ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ; ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ತಾಮ್ರ-ಸ್ನಾನವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ನಂತರ ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕರಗಲು ತಾಮ್ರದ ಶಾಟ್ ಅಥವಾ ತಾಮ್ರದ ತಂತಿಯಂತಹ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಹೆಚ್ಚು ಒಲವು ತೋರುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಅಯಾನುಗಳು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿ ಬಹಳ ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿರುವ ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಯಾನುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಲಭವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿ ತಾಮ್ರ ಆಕ್ಸೈಡ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಾವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಕೋಣೆಯ ಉಷ್ಣಾಂಶದ ಆಂಟಿ-ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ನೀಡುತ್ತೇವೆ, ಆದರೆ ಇದು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಿಸುವ ಸಮಯವನ್ನು ವಿಳಂಬಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನ್ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಬೇಗ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಮತ್ತು ಬಳಕೆಯಾಗದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಬಾಷ್ಪಶೀಲ ಅನಿಲಗಳಿಂದ ದೂರವಿರುವ ಒಣ, ಬೆಳಕು-ನಿರೋಧಕ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಿ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾದ ಶೇಖರಣಾ ತಾಪಮಾನವು ಸುಮಾರು 25 ಡಿಗ್ರಿ ಸೆಲ್ಸಿಯಸ್ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆಯು 70% ಮೀರಬಾರದು.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ವಾಹಕ ವಸ್ತು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಲಭ್ಯವಿರುವ ಅತ್ಯಂತ ವೆಚ್ಚ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಸ್ತುವೂ ಆಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ಲೋಹೀಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಟೇಪ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ಬದಿಯಲ್ಲಿ ವಾಹಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಭಾಗವನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ವಾಹಕವಾಗಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಖರೀದಿಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನಿಮಗೆ ಏಕ-ಬದಿಯ ವಾಹಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಟೇಪ್ ಅಥವಾ ಎರಡು-ಬದಿಯ ವಾಹಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಟೇಪ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೀವು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.
ಸ್ವಲ್ಪ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಸ್ಪಂಜಿನೊಂದಿಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕಬಹುದು. ಇದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಪ್ರದೇಶದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವಾಗಿದ್ದರೆ, ಸಲ್ಫ್ಯೂರಿಕ್ ಆಮ್ಲದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಅದನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
CIVEN ಮೆಟಲ್ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಣ್ಣದ ಗಾಜುಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಟೇಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು ಅದನ್ನು ಬಳಸಲು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ.
ಸಿದ್ಧಾಂತದಲ್ಲಿ, ಹೌದು; ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಸ್ತು ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ವಿಭಿನ್ನ ತಾಪಮಾನಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ ಸೇರಿ, ರಚನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಜಾಡಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ವಸ್ತು ಸಂಯೋಜನೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿದ್ದರೂ ಸಹ, ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರಿಂದ ವಸ್ತುವಿನಲ್ಲಿ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿರಬಹುದು.
ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಸಹ, ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವು ಕತ್ತಲೆಯಲ್ಲಿ ಬದಲಾಗಬಹುದು. ಗಾಢ ಕೆಂಪು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಎಂದು ಕೆಲವರು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಇದು ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಸರಿಯಾಗಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ಮಾನವನ ಕಣ್ಣಿಗೆ ಗ್ರಹಿಸುವ ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಫಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಹಗುರವಾಗಿ ಮತ್ತು ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಕಾಣುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಉತ್ತಮ ಮೃದುತ್ವವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯಮಾನವಾಗಿದೆ, ಇದು ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಒರಟುತನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಾಸಾಯನಿಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಎಣ್ಣೆಯಿಂದ ಮುಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತವಾಗಿ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಭೌತಿಕ ರೋಲಿಂಗ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬಳಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೋಲರ್‌ಗಳಿಂದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ನಯಗೊಳಿಸುವ ಎಣ್ಣೆ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಳಗೆ ಉಳಿಯಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ತೈಲ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಅವಶ್ಯಕ. ಈ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದಿದ್ದರೆ, ಅವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಸಿಪ್ಪೆಸುಲಿಯುವ ಪ್ರತಿರೋಧದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಆಂತರಿಕ ತೈಲ ಅವಶೇಷಗಳು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಸೋರಿಕೆಯಾಗಬಹುದು.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವ ಹೆಚ್ಚಾದಷ್ಟೂ ಪ್ರತಿಫಲನ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬರಿಗಣ್ಣಿಗೆ ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುತ್ವವು ವಸ್ತುವಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ನಂತರ ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ನೀರು ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವುದು ಸೂಕ್ತ. ತೈಲ ಆಧಾರಿತ ಲೇಪನಗಳು, ಅವುಗಳ ದೊಡ್ಡ ಮೇಲ್ಮೈ ಆಣ್ವಿಕ ರಚನೆಯಿಂದಾಗಿ, ಸಿಪ್ಪೆ ಸುಲಿಯುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಹೆಚ್ಚು.
ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಂತರ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವಸ್ತುವಿನ ಒಟ್ಟಾರೆ ನಮ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಟಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅನೀಲ್ ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ವಸ್ತುಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಬಂದಾಗ ಗೀರುಗಳು ಮತ್ತು ಡೆಂಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಒಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಗಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಕಂಪನಗಳು ವಸ್ತುವನ್ನು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.
ಪ್ರಸ್ತುತ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾನದಂಡಗಳು 0.2mm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಪ್ಪವಿರುವ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ನಿಖರವಾದ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ಪರೀಕ್ಷಾ ವಿಧಾನಗಳು ಮತ್ತು ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೃದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಿಂದಾಗಿ, ವೃತ್ತಿಪರ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಗಡಸುತನದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೃದು ಅಥವಾ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸಲು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.
ಅನೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ (ಮೃದು ಸ್ಥಿತಿ):
- ಕಡಿಮೆ ಗಡಸುತನ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಮ್ಯತೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ರೂಪಿಸಲು ಸುಲಭ.
- ಉತ್ತಮ ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹಕತೆ: ಅನೀಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
- ಉತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟ: ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಿಗೆ (PCBs) ತಲಾಧಾರವಾಗಿ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
ಅರೆ-ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ:
- ಮಧ್ಯಂತರ ಗಡಸುತನ: ಕೆಲವು ಆಕಾರ ಧಾರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
- ಸ್ವಲ್ಪ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಬಿಗಿತದ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.: ಕೆಲವು ವಿಧದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಗಟ್ಟಿಯಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ:
- ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ: ಸುಲಭವಾಗಿ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ನಿಖರವಾದ ಆಯಾಮಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.
- ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ: ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾಳಜಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಭೌತಿಕ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಸೂಚಕಗಳಾಗಿದ್ದು, ಅವು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಎಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕರ್ಷಕ ಬಲದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಒಡೆಯುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿರೋಧಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮೆಗಾಪಾಸ್ಕಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ (MPa) ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದ್ದನೆ ಎಂದರೆ ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಶೇಕಡಾವಾರು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಉದ್ದನೆಯು ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರ ಎರಡರಿಂದಲೂ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಗಾತ್ರದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ವಿವರಿಸಲು, ಆಯಾಮವಿಲ್ಲದ ದಪ್ಪ-ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು (T/D) ತುಲನಾತ್ಮಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಬೇಕು. ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪ-ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತ ಶ್ರೇಣಿಗಳಲ್ಲಿ ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ದಪ್ಪ-ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಅನುಪಾತವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿದ್ದಾಗ ದಪ್ಪ ಕಡಿಮೆಯಾದಂತೆ ಉದ್ದನೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ.