ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಪರ್ ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಅನೆಲಿಂಗ್: ಸುಧಾರಿತ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗಾಗಿ ವರ್ಧಿತ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅನ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡುವುದು

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆ, ನವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಇಂಧನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಂತಹ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೈಗಾರಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ,ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಅದರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆ, ಮೆತುತ್ವ ಮತ್ತು ನಯವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಗಾಗಿ ಇದನ್ನು ಪ್ರಶಂಸಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸರಿಯಾದ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ಬಳಲುತ್ತದೆ, ಅದರ ಉಪಯುಕ್ತತೆಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಅನೀಲಿಂಗ್ ಒಂದು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿಷ್ಕರಿಸುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ, ಬೇಡಿಕೆಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಅದರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಅನೆಲಿಂಗ್ ತತ್ವಗಳು, ವಸ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮೇಲೆ ಅದರ ಪ್ರಭಾವ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅದರ ಸೂಕ್ತತೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ: ಉನ್ನತ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗಾಗಿ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವುದು

ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹರಳುಗಳನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉದ್ದಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸ್ಥಳಾಂತರಗಳು ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಒತ್ತಡದಿಂದ ತುಂಬಿದ ನಾರಿನ ರಚನೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಲಸದ ಗಟ್ಟಿಯಾಗುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿದ ಗಡಸುತನ, ಕಡಿಮೆ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ (ಕೇವಲ 3%-5% ರಷ್ಟು ಉದ್ದ) ಮತ್ತು ವಾಹಕತೆಯಲ್ಲಿ ಸ್ವಲ್ಪ ಇಳಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 98% IACS (ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಅನೆಲ್ಡ್ ಕಾಪರ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್). ಅನೆಲಿಂಗ್ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿತ "ತಾಪನ-ಹಿಡುವಳಿ-ತಂಪಾಗಿಸುವ" ಅನುಕ್ರಮದ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ:

1. ತಾಪನ ಹಂತ: ದಿತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಪರಮಾಣು ಚಲನೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಲು, ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರಕ್ಕೆ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 200-300°C ನಡುವೆ ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಹೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಹಂತ: ಈ ತಾಪಮಾನವನ್ನು 2-4 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವಿರೂಪಗೊಂಡ ಧಾನ್ಯಗಳು ಕೊಳೆಯಲು ಮತ್ತು 10-30μm ವರೆಗಿನ ಗಾತ್ರಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ, ಸಮನಾದ ಧಾನ್ಯಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.
3. ತಂಪಾಗಿಸುವ ಹಂತ: ≤5°C/ನಿಮಿಷದ ನಿಧಾನ ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯ ದರವು ಹೊಸ ಒತ್ತಡಗಳ ಪರಿಚಯವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಬೆಂಬಲಿತ ಡೇಟಾ:

• ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ನೇರವಾಗಿ ಧಾನ್ಯದ ಗಾತ್ರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 250°C ನಲ್ಲಿ, ಸರಿಸುಮಾರು 15μm ನಷ್ಟು ಧಾನ್ಯಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ 280 MPa ನಷ್ಟು ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಪಮಾನವನ್ನು 300°C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಧಾನ್ಯಗಳು 25μm ಗೆ ಹಿಗ್ಗುತ್ತವೆ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು 220 MPa ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
• ಸೂಕ್ತವಾದ ಧಾರಣ ಸಮಯವು ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ. 280°C ನಲ್ಲಿ, 3-ಗಂಟೆಗಳ ಧಾರಣವು 98% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮರುಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಎಕ್ಸ್-ರೇ ವಿವರ್ತನೆ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯಿಂದ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗಿದೆ.

2. ಸುಧಾರಿತ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳು: ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ತಡೆಗಟ್ಟುವಿಕೆ

ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಅನೀಲಿಂಗ್‌ಗೆ ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯಲು ವಿಶೇಷ ಅನಿಲ-ರಕ್ಷಿತ ಕುಲುಮೆಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ:

1. ಕುಲುಮೆಯ ವಿನ್ಯಾಸ: ಬಹು-ವಲಯ ಸ್ವತಂತ್ರ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ (ಉದಾ, ಆರು-ವಲಯ ಸಂರಚನೆ) ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಅಗಲದಾದ್ಯಂತ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ±1.5°C ಒಳಗೆ ಉಳಿಯುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.
2. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣ: ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆಯ ಸಾರಜನಕ (≥99.999%) ಅಥವಾ ಸಾರಜನಕ-ಹೈಡ್ರೋಜನ್ ಮಿಶ್ರಣವನ್ನು (3%-5% H₂) ಪರಿಚಯಿಸುವುದರಿಂದ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಮಟ್ಟವು 5 ppm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇರುತ್ತದೆ, ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳ ರಚನೆಯನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ (ಆಕ್ಸೈಡ್ ಪದರದ ದಪ್ಪ <10 nm).
3. ಸಾಗಣೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ: ಒತ್ತಡ-ಮುಕ್ತ ರೋಲರ್ ಸಾಗಣೆಯು ಫಾಯಿಲ್‌ನ ಚಪ್ಪಟೆತನವನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಸುಧಾರಿತ ಲಂಬವಾದ ಅನೆಲಿಂಗ್ ಕುಲುಮೆಗಳು ಪ್ರತಿ ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ 120 ಮೀಟರ್ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬಲ್ಲವು, ಪ್ರತಿ ಕುಲುಮೆಗೆ ದೈನಂದಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ 20 ಟನ್‌ಗಳು.

ಪ್ರಕರಣ ಅಧ್ಯಯನ: ಜಡವಲ್ಲದ ಅನಿಲ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಬಳಸುವ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮೇಲೆ ಕೆಂಪು ಬಣ್ಣದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ಅನುಭವಿಸಿದರು.ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಮೇಲ್ಮೈ (50 ppm ವರೆಗೆ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಅಂಶ), ಎಚ್ಚಣೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್‌ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣದ ಕುಲುಮೆಗೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ≤0.4μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನ (Ra) ಮತ್ತು 99.6% ಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಎಚ್ಚಣೆ ಇಳುವರಿ ದೊರೆಯಿತು.

3. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ವರ್ಧನೆ: “ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು” ದಿಂದ “ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಸ್ತು” ಕ್ಕೆ

ಅನೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಮನಾರ್ಹ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ:

ಈ ವರ್ಧನೆಗಳು ಅನೆಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಇವುಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿಸುತ್ತದೆ:

1. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು (FPC ಗಳು): 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉದ್ದವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಫಾಯಿಲ್ 100,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಡೈನಾಮಿಕ್ ಬಾಗುವ ಚಕ್ರಗಳನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಮಡಿಸಬಹುದಾದ ಸಾಧನಗಳ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ.
2. ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕರೆಂಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ಗಳು: ಮೃದುವಾದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು (HV<90) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಲೇಪನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅತಿ ತೆಳುವಾದ 6μm ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು ±3% ಒಳಗೆ ತೂಕದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಾಯ್ದುಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ.
3. ಹೆಚ್ಚಿನ ಆವರ್ತನ ತಲಾಧಾರಗಳು: 0.5μm ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವು ಸಿಗ್ನಲ್ ನಷ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, 28 GHz ನಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಕೆ ನಷ್ಟವನ್ನು 15% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
4. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ವಸ್ತುಗಳು: 101% IACS ನ ವಾಹಕತೆಯು 1 GHz ನಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ 80 dB ಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್: ಪ್ರವರ್ತಕ ಉದ್ಯಮ-ಪ್ರಮುಖ ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಹಲವಾರು ಪ್ರಗತಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದೆ:

1. ಬುದ್ಧಿವಂತ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಅತಿಗೆಂಪು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ PID ಅಲ್ಗಾರಿದಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ±1°C ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು.
2. ವರ್ಧಿತ ಸೀಲಿಂಗ್: ಡೈನಾಮಿಕ್ ಒತ್ತಡ ಪರಿಹಾರದೊಂದಿಗೆ ಡ್ಯುಯಲ್-ಲೇಯರ್ ಫರ್ನೇಸ್ ಗೋಡೆಗಳು ಅನಿಲ ಬಳಕೆಯನ್ನು 30% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.
3. ಧಾನ್ಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ನಿಯಂತ್ರಣ: ಗ್ರೇಡಿಯಂಟ್ ಅನೀಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ, 20% ವರೆಗಿನ ಸ್ಥಳೀಯ ಶಕ್ತಿ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ, ಅವುಗಳ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ವಿಭಿನ್ನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಿದ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

ಮೌಲ್ಯೀಕರಣ: CIVEN METAL ನ RTF-3 ರಿವರ್ಸ್-ಟ್ರೀಟ್ಡ್ ಫಾಯಿಲ್, ಪೋಸ್ಟ್-ಅನೆಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು 5G ಬೇಸ್ ಸ್ಟೇಷನ್ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಮೌಲ್ಯೀಕರಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಇದು 10 GHz ನಲ್ಲಿ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟವನ್ನು 0.0015 ಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣ ದರಗಳನ್ನು 12% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

5. ತೀರ್ಮಾನ: ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಅನೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆ

ಅನೆಲಿಂಗ್ "ಶಾಖ-ತಂಪಾಗಿಸುವ" ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿದೆ; ಇದು ವಸ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್‌ನ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಏಕೀಕರಣವಾಗಿದೆ. ಧಾನ್ಯದ ಗಡಿಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆಗಳಂತಹ ಸೂಕ್ಷ್ಮ ರಚನಾತ್ಮಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಕುಶಲತೆಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸುವ ಮೂಲಕ,ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ"ಕೆಲಸ-ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿದ" ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ "ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ" ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಗಳು, 5G ಸಂವಹನಗಳು, ವಿದ್ಯುತ್ ವಾಹನಗಳು ಮತ್ತು ಧರಿಸಬಹುದಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಗತಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿವೆ. ಅನೆಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬುದ್ಧಿವಂತಿಕೆ ಮತ್ತು ಸುಸ್ಥಿರತೆಯ ಕಡೆಗೆ ವಿಕಸನಗೊಳ್ಳುತ್ತಿದ್ದಂತೆ - ಉದಾಹರಣೆಗೆ CIVEN METAL ನ ಹೈಡ್ರೋಜನ್-ಚಾಲಿತ ಕುಲುಮೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು CO₂ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು 40% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ - ರೋಲ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ಲಾಕ್ ಮಾಡಲು ಸಿದ್ಧವಾಗಿದೆ.