ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಹುಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಫಾಯಿಲ್ ಗಿರಣಿಯೊಳಗಿನ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಂದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ರೋಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಐಟಿ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.
ಫಾಯಿಲ್ ತಯಾರಿಕೆ
ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೈಪೊಸಿಷನ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೈಪೊಷನ್ಗಾಗಿ ತಾಮ್ರದ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ದರ್ಜೆಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ solution ೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಮುಳುಗಿಸಿ, ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ಗಳಾಗಿ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅವು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗುತ್ತವೆ. ಈ ಡ್ರಮ್ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಚಲನಚಿತ್ರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೇಪನ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಟೆಡ್ ತಾಮ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಡಿಸಿ ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ತಾಮ್ರ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ solution ೇದ್ಯ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಡ್ರಮ್ನಲ್ಲಿ ಜಮಾ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ಬಹಳ ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೃದುವಾಗಿದ್ದರೆ ಎದುರು ಭಾಗವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾಗಿ, ತಾಮ್ರವು ದಪ್ಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ತಾಮ್ರವನ್ನು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡ್ರಮ್ನ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕರ್ಷಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಭಾಗವು ವಿಭಿನ್ನ ಚಿಕಿತ್ಸಾ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ತಾಮ್ರವು ಪಿಸಿಬಿ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಟರ್ಲೇಯರ್ ನಡುವಿನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಆಂಟಿ-ಟಾರ್ನಿಶ್ ಏಜೆಂಟರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.



ಚಿತ್ರ 1:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಟೆಡ್ ತಾಮ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಫಿಗರ್ 2 ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು.
ತೆಳುವಾದ ಫಾಯಿಲ್ಗಳ ಸುರುಳಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಮ್ರದ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ (ಅಂದಾಜು ಆಯಾಮಗಳು: 5mx1mx130mm) 750 ° C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಇದು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಅದರ ಮೂಲ ದಪ್ಪದ 1/10 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಹೋಗಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಮಾರು 4 ಮಿ.ಮೀ.ಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳು ಸುರುಳಿಗಳಿಗೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಉದ್ದವಾಗಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಗಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಮುಂದೆ ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲದ ಕಾರಣ (ವಸ್ತುವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ) ಅವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 550 ° C ಗೆ ಬಿಸಿಯಾಗುತ್ತವೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್ -13-2021