ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಆಕರ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಹುಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿ ನೋಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಹಾಳೆ ಗಿರಣಿಯೊಳಗೆ ಬಿಸಿ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಉರುಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಜೊತೆಗೆ, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಲೋಹದ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಬಹುಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಮೊಬೈಲ್ ಫೋನ್‌ಗಳು, ಡಿಜಿಟಲ್ ಕ್ಯಾಮೆರಾಗಳು ಮತ್ತು ಐಟಿ ಸಾಧನಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬೇಡಿಕೆ ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿದೆ.
ಫಾಯಿಲ್ ತಯಾರಿಕೆ
ತೆಳುವಾದ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಅಥವಾ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್‌ಗಾಗಿ ಉನ್ನತ ದರ್ಜೆಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಆಮ್ಲದಲ್ಲಿ ಕರಗಿಸಿ ತಾಮ್ರದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣವನ್ನು ಭಾಗಶಃ ಮುಳುಗಿರುವ, ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಪಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇವು ವಿದ್ಯುತ್ ಚಾರ್ಜ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಡ್ರಮ್‌ಗಳ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ತೆಳುವಾದ ಪದರವನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಷನ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಲೋಹಲೇಪ ಎಂದೂ ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡೆಪೊಸಿಟೆಡ್ ತಾಮ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ದ್ರಾವಣದಿಂದ ಟೈಟಾನಿಯಂ ತಿರುಗುವ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಅದನ್ನು DC ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಮೂಲಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅನ್ನು ಡ್ರಮ್‌ಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನೋಡ್ ಅನ್ನು ತಾಮ್ರ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್ ದ್ರಾವಣದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಿದಾಗ, ತಾಮ್ರವು ಬಹಳ ನಿಧಾನಗತಿಯಲ್ಲಿ ತಿರುಗುವಾಗ ಡ್ರಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಠೇವಣಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ಬದಿಯಲ್ಲಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎದುರು ಭಾಗವು ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಡ್ರಮ್ ವೇಗ ನಿಧಾನವಾದಷ್ಟೂ ತಾಮ್ರವು ದಪ್ಪವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಯಾಗಿ. ತಾಮ್ರವು ಟೈಟಾನಿಯಂ ಡ್ರಮ್‌ನ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಆಕರ್ಷಿತವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹವಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮ್ಯಾಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಮ್ ಬದಿಯು ವಿಭಿನ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಚಕ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ತಾಮ್ರವು PCB ತಯಾರಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಷನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಇಂಟರ್‌ಲೇಯರ್ ನಡುವೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತವೆ. ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಳ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಿರೋಧಿ ಟಾರ್ನಿಶ್ ಏಜೆಂಟ್‌ಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು.
ಚಿತ್ರ 1:ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡಿಪೋಸಿಟೆಡ್ ತಾಮ್ರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಿತ್ರ 2 ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಮೂರು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಲಾಗಿದೆ; ಅವುಗಳೆಂದರೆ, ಬಿಸಿ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು, ಕೋಲ್ಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಗಿರಣಿಗಳು ಮತ್ತು ಫಾಯಿಲ್ ಗಿರಣಿಗಳು.
ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆಗಳ ಸುರುಳಿಗಳು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅವು ಅಂತಿಮ ಆಕಾರಕ್ಕೆ ರೂಪುಗೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ನಂತರದ ರಾಸಾಯನಿಕ ಮತ್ತು ಯಾಂತ್ರಿಕ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ಅವಲೋಕನವನ್ನು ಚಿತ್ರ 2 ರಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಎರಕಹೊಯ್ದ ತಾಮ್ರದ ಒಂದು ಬ್ಲಾಕ್ ಅನ್ನು (ಅಂದಾಜು ಆಯಾಮಗಳು: 5mx1mx130mm) 750°C ವರೆಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಅದರ ಮೂಲ ದಪ್ಪದ 1/10 ರಷ್ಟು ಹಲವಾರು ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಹಿಮ್ಮುಖವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಿ ಸುತ್ತಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ಮೊದಲು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಿಂದ ಹುಟ್ಟುವ ಮಾಪಕಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಶೀತ ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸುಮಾರು 4 ಮಿಮೀಗೆ ಇಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸುರುಳಿಗಳಾಗಿ ರೂಪಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವು ಉದ್ದವಾಗುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಗಲವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಇನ್ನು ಮುಂದೆ ರೂಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಕಾರಣ (ವಸ್ತುವು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಯಾಗಿದೆ) ಅವು ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಸುಮಾರು 550°C ಗೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಆಗಸ್ಟ್-13-2021