< ಸುದ್ದಿ - ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಭರವಸೆ

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ: ಕೋರ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಭರವಸೆ

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇದು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಸ್ವಚ್ l ತೆ ನೇರವಾಗಿ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಂತಹ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಲೇಖನವು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ದೃಷ್ಟಿಕೋನಗಳಿಂದ ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಜವಾದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳಿಗೆ ಅದರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್ ಸ್ವಾಮ್ಯದ ಆಳವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ, ಅದು ಉದ್ಯಮದ ಅಡಚಣೆಗಳನ್ನು ಭೇದಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ-ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

 


 

1. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ತಿರುಳು: ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಉಭಯ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು

1.1 ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ತೈಲ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಇಂಗುಗಳು ಅನೇಕ ರೋಲಿಂಗ್ ಹಂತಗಳಿಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ. ಘರ್ಷಣೆಯ ಶಾಖ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಉಡುಗೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ರೋಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತುತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ಮೇಲ್ಮೈ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಮಾರ್ಗಗಳ ಮೂಲಕ ಗ್ರೀಸ್ ಧಾರಣಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

  • ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊರಹೀರುವಿಕೆ: ರೋಲಿಂಗ್ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ರಾನ್-ಸ್ಕೇಲ್ ಆಯಿಲ್ ಫಿಲ್ಮ್ (0.1-0.5μm ದಪ್ಪ) ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.
  • ಆಂತರಿಕ ನುಗ್ಗು.

1.2 ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳ ಮಿತಿಗಳು

ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಶುಚಿಗೊಳಿಸುವ ವಿಧಾನಗಳು (ಉದಾ., ಕ್ಷಾರೀಯ ತೊಳೆಯುವಿಕೆ, ಆಲ್ಕೋಹಾಲ್ ಒರೆಸುವುದು) ಮೇಲ್ಮೈ ತೈಲ ಫಿಲ್ಮ್‌ಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕಿ, ಸುಮಾರು ತೆಗೆಯುವ ದರವನ್ನು ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ70-85%, ಆದರೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರೀಸ್ ವಿರುದ್ಧ ನಿಷ್ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಆಳವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ, ಆಂತರಿಕ ಗ್ರೀಸ್ ನಂತರ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪುನಃ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ ಎಂದು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ದತ್ತಾಂಶವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ150 ° C ನಲ್ಲಿ 30 ನಿಮಿಷಗಳು, ಮರು-ನಿಯೋಜನೆ ದರದೊಂದಿಗೆ0.8-1.2 ಗ್ರಾಂ/m², “ದ್ವಿತೀಯಕ ಮಾಲಿನ್ಯಕ್ಕೆ” ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

1.3 ಆಳವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಗಳು

ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಎ“ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ + ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆ”ಸಂಯೋಜಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:

  1. ರಾಸಾಯನಿಕ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆ: ಕಸ್ಟಮ್ ಚೆಲ್ಯಾಟಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ (ಪಿಹೆಚ್ 9.5-10.5) ಉದ್ದ-ಸರಪಳಿ ಗ್ರೀಸ್ ಅಣುಗಳನ್ನು ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ, ಇದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಸಂಕೀರ್ಣಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.
  2. ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ನೆರವು.
  3. ನಿರ್ವಾತ ಒಣಗುವುದು: -0.08 ಎಂಪಿಎ ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕ್ಷಿಪ್ರ ನಿರ್ಜಲೀಕರಣವು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಗ್ರೀಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ≤5mg/m²(ಐಪಿಸಿ -4562 ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ≤15mg/m²> 99% ತೆಗೆಯುವ ದಕ್ಷತೆಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಗ್ರೀಸ್ಗಾಗಿ.

 


 

2. ಲೇಪನ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನೇರ ಪರಿಣಾಮ

2.1 ಲೇಪನ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ವರ್ಧನೆ

ಲೇಪನ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳು (ಪೈ ಅಂಟುಗಳು ಮತ್ತು ಫೋಟೊರೆಸಿಸ್ಟ್‌ಗಳಂತಹವು) ಆಣ್ವಿಕ-ಮಟ್ಟದ ಬಂಧಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಬೇಕುತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್. ಉಳಿದಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಈ ಕೆಳಗಿನ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

  • ಇಂಟರ್ಫೇಸಿಯಲ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ: ಗ್ರೀಸ್‌ನ ಹೈಡ್ರೋಫೋಬಿಸಿಟಿ ಲೇಪನ ಪರಿಹಾರಗಳ ಸಂಪರ್ಕ ಕೋನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ15 ° ರಿಂದ 45 °, ತೇವವನ್ನು ತಡೆಯುವುದು.
  • ರಾಸಾಯನಿಕ ಬಂಧವನ್ನು ಪ್ರತಿಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ: ಗ್ರೀಸ್ ಲೇಯರ್ ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಹೈಡ್ರಾಕ್ಸಿಲ್ (-ಒಹೆಚ್) ಗುಂಪುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸುತ್ತದೆ, ರಾಳದ ಸಕ್ರಿಯ ಗುಂಪುಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸ್ಡ್ ವರ್ಸಸ್ ನಿಯಮಿತ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಹೋಲಿಕೆ:

ಸೂಚನೆ

ನಿಯಮಿತ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್

ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್ ಡಿಗ್ರೀಸ್ಡ್ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್

ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೀಸ್ ಶೇಷ (Mg/m²) 12-18 W
ಲೇಪನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ (n/cm) 0.8-1.2 1.5-1.8 (+50%)
ಲೇಪನ ದಪ್ಪ ವ್ಯತ್ಯಾಸ (%) ± 8% ± 3% (-62.5%)

2.2 ಥರ್ಮಲ್ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ವರ್ಧಿತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆ

ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ (180-220 ° C), ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಗ್ರೀಸ್ ಅನೇಕ ವೈಫಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ:

  • ಬಬಲ್ ರಚನೆ: ಆವಿಯಾದ ಗ್ರೀಸ್ ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ10-50μm ಗುಳ್ಳೆಗಳು(ಸಾಂದ್ರತೆ> 50/ಸೆಂ).
  • ಅಂತರ್ತ್ರವ್ಯಾಸೆ: ಗ್ರೀಸ್ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ನಡುವೆ ವ್ಯಾನ್ ಡೆರ್ ವಾಲ್ಸ್ ಪಡೆಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸಿಪ್ಪೆಯ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ30-40%.
  • ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ನಷ್ಟ: ಉಚಿತ ಗ್ರೀಸ್ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರ ಏರಿಳಿತಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ (ಡಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ> 0.2).

ಹಿ ೦ ದೆ85 ° C/85% RH ವಯಸ್ಸಾದ 1000 ಗಂಟೆಗಳು, ನಾಗರಿಕ ಲೋಹತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ಪ್ರದರ್ಶನಗಳು:

  • ಬಬಲ್ ಸಾಂದ್ರತೆ: <5/cm² (ಉದ್ಯಮದ ಸರಾಸರಿ> 30/cm²).
  • ಸಿಪ್ಪೆ ಶಕ್ತಿ: ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ1.6n/cm(ಆರಂಭಿಕ ಮೌಲ್ಯ1.8n/cm, ಅವನತಿ ದರ ಕೇವಲ 11%).
  • ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಥಿರತೆ: ಡಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸ ≤0.05, ಸಭೆ5 ಜಿ ಮಿಲಿಮೀಟರ್-ತರಂಗ ಆವರ್ತನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು.

 


 

3. ಉದ್ಯಮದ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಮಾನದಂಡದ ಸ್ಥಾನ

1.1 ಉದ್ಯಮದ ಸವಾಲುಗಳು: ವೆಚ್ಚ-ಚಾಲಿತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸರಳೀಕರಣ

ಆಚೆಗೆಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ತಯಾರಕರಲ್ಲಿ 90%ಮೂಲ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸಿ:

ರೋಲಿಂಗ್ → ವಾಟರ್ ವಾಶ್ (Na₂co₃ ದ್ರಾವಣ) → ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ → ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ

ಈ ವಿಧಾನವು ಮೇಲ್ಮೈ ಗ್ರೀಸ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ, ವಾಶ್ ನಂತರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧಕತೆಯ ಏರಿಳಿತಗಳೊಂದಿಗೆ± 15%(ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಳಗೆ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ± 3%).

2.2 ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್‌ನ “ಶೂನ್ಯ-ಡಿಫೆಕ್ಟ್” ಗುಣಮಟ್ಟ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆ

  • ಆನ್‌ಲೈನ್ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ: ಮೇಲ್ಮೈ ಉಳಿಕೆ ಅಂಶಗಳ (ಎಸ್, ಸಿಎಲ್, ಇತ್ಯಾದಿ) ನೈಜ-ಸಮಯದ ಪತ್ತೆಗಾಗಿ ಎಕ್ಸರೆ ಪ್ರತಿದೀಪಕ (ಎಕ್ಸ್‌ಆರ್ಎಫ್) ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ.
  • ವೇಗವರ್ಧಿತ ವಯಸ್ಸಾದ ಪರೀಕ್ಷೆಗಳು: ತೀವ್ರತೆಯನ್ನು ಅನುಕರಿಸುವುದು200 ° C/24 ಗಂಶೂನ್ಯ ಗ್ರೀಸ್ ಮರು-ಹೊರಹೊಮ್ಮುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಷರತ್ತುಗಳು.
  • ಪೂರ್ಣ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪತ್ತೆಹಚ್ಚುವಿಕೆ: ಪ್ರತಿ ರೋಲ್ ಕ್ಯೂಆರ್ ಕೋಡ್ ಅನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ32 ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯತಾಂಕಗಳು(ಉದಾ., ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ಶಕ್ತಿ).

 


 

4. ತೀರ್ಮಾನ: ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆ-ಉನ್ನತ ಮಟ್ಟದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅಡಿಪಾಯ

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಆಳವಾದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು ಕೇವಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪ್‌ಗ್ರೇಡ್ ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ಭವಿಷ್ಯದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಮುಂದಾಲೋಚನೆಯ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯಾಗಿದೆ. ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್‌ನ ಅದ್ಭುತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಸ್ವಚ್ iness ತೆಯನ್ನು ಪರಮಾಣು ಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆವಸ್ತು ಮಟ್ಟದ ಭರವಸೆಇದಕ್ಕೆಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಅಂತರ್ಸಂಪರ್ಕಗಳು (ಎಚ್‌ಡಿಐ), ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಮತ್ತು ಇತರ ಉನ್ನತ-ಮಟ್ಟದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳು.

ಯಲ್ಲಿ5 ಜಿ ಮತ್ತು ಎಐಟಿ ಯುಗ, ಕಂಪನಿಗಳು ಮಾತ್ರ ಮಾಸ್ಟರಿಂಗ್ಕೋರ್ ಕ್ಲೀನಿಂಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳುಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಭವಿಷ್ಯದ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳನ್ನು ಓಡಿಸಬಹುದು.

.

ಲೇಖಕ: ವು ಕ್ಸಿಯಾವೀ (ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ತಾಂತ್ರಿಕ ಎಂಜಿನಿಯರ್, 15 ವರ್ಷಗಳ ಉದ್ಯಮ ಅನುಭವ)
ಕೃತಿಸ್ವಾಮ್ಯ ಹೇಳಿಕೆ: ಈ ಲೇಖನದಲ್ಲಿನ ಡೇಟಾ ಮತ್ತು ತೀರ್ಮಾನಗಳು ಸಿವೆನ್ ಮೆಟಲ್ ಲ್ಯಾಬೊರೇಟರಿ ಪರೀಕ್ಷಾ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿವೆ. ಅನಧಿಕೃತ ಸಂತಾನೋತ್ಪತ್ತಿಯನ್ನು ನಿಷೇಧಿಸಲಾಗಿದೆ.

 


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಫೆಬ್ರವರಿ -05-2025