ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್, ತಾಮ್ರದ ಈ ಸರಳವಾದ ಅಲ್ಟ್ರಾ-ತೆಳುವಾದ ಹಾಳೆ, ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ.

ಮೊದಲ ಹಂತವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವುದು. ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಜಿಯೋಲಾಜಿಕಲ್ ಸರ್ವೆ (ಯುಎಸ್ಜಿಎಸ್) ದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ತಾಮ್ರದ ಅದಿರಿನ ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪಾದನೆಯು 2021 ರಲ್ಲಿ 20 ಮಿಲಿಯನ್ ಟನ್ ತಲುಪಿದೆ (ಯುಎಸ್ಜಿಎಸ್, 2021). ತಾಮ್ರದ ಅದಿರನ್ನು ಹೊರತೆಗೆಯುವ ನಂತರ, ಪುಡಿಮಾಡುವ, ರುಬ್ಬುವ ಮತ್ತು ಫ್ಲೋಟೇಶನ್ ಮುಂತಾದ ಹಂತಗಳ ಮೂಲಕ, ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಸುಮಾರು 30% ತಾಮ್ರದ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ಪಡೆಯಬಹುದು. ಈ ತಾಮ್ರದ ಸಾಂದ್ರತೆಗಳು ನಂತರ ಕರಗುವಿಕೆ, ಪರಿವರ್ತಕ ಸಂಸ್ಕರಣೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಭಜನೆ ಸೇರಿದಂತೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಒಳಗಾಗುತ್ತವೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು 99.99%ನಷ್ಟು ಶುದ್ಧತೆಯೊಂದಿಗೆ ನೀಡುತ್ತವೆ.

ಮುಂದೆ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಎರಡು ವಿಧಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ cor ೇದನ ಫಾಯಿಲ್ ಮತ್ತು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್.

ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ por ೇದ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ com ೇದ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ಕೋಶದಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಆನೋಡ್ ಕ್ರಮೇಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರವಾಹದಿಂದ ನಡೆಸಲ್ಪಡುವ ತಾಮ್ರ ಅಯಾನುಗಳು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಕಡೆಗೆ ಚಲಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ. ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ ly ೇದ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 5 ರಿಂದ 200 ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್‌ಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ (ಪಿಸಿಬಿ) ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ (ಯು, 1988) ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು.

ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್, ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, ಯಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಮೀಟರ್ ದಪ್ಪವಿರುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ, ಇದು ಕ್ರಮೇಣ ಉರುಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ತೆಳುವಾಗುತ್ತದೆ, ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಮೈಕ್ರೊಮೀಟರ್ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ದಪ್ಪದೊಂದಿಗೆ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ಕೂಂಬ್ಸ್ ಜೂನಿಯರ್, 2007). ಈ ರೀತಿಯ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ cor ೇದ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಗಿಂತ ಸುಗಮ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಅನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದರ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಂತರದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗೆ ಒಳಗಾಗಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅನೆಲಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಕಠಿಣತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯು (ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಲೇಪನದಂತಹ) ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದ್ದರೂ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಮ್ಮ ಆಧುನಿಕ ಜೀವನದ ಮೇಲೆ ತೀವ್ರ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಇದು ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯ ಅಭಿವ್ಯಕ್ತಿಯಾಗಿದ್ದು, ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ನಿಖರವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಹೈಟೆಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ, ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ಕೆಲವು ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ತರುತ್ತದೆ. ವರದಿಯ ಪ್ರಕಾರ, 1 ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸುಮಾರು 220 ಜಿಜೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 2.2 ಟನ್ ಇಂಗಾಲದ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ (ನಾರ್ಥೆ ಮತ್ತು ಇತರರು, 2014). ಆದ್ದರಿಂದ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಸ್ನೇಹಿ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.

ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಮರುಬಳಕೆಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸುವುದು ಒಂದು ಸಂಭಾವ್ಯ ಪರಿಹಾರವಾಗಿದೆ. ಮರುಬಳಕೆಯ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಶಕ್ತಿಯ ಬಳಕೆ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ತಾಮ್ರದ ಕೇವಲ 20% ಮಾತ್ರ ಎಂದು ವರದಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ತಾಮ್ರದ ಅದಿರಿನ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಶೋಷಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಯುಎನ್‌ಇಪಿ, 2011). ಇದಲ್ಲದೆ, ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಪ್ರಗತಿಯೊಂದಿಗೆ, ನಾವು ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮತ್ತು ಇಂಧನ-ಉಳಿತಾಯ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬಹುದು, ಅವುಗಳ ಪರಿಸರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ನ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸವಾಲುಗಳು ಮತ್ತು ಅವಕಾಶಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದ ತಾಂತ್ರಿಕ ಕ್ಷೇತ್ರವಾಗಿದೆ. ನಾವು ಗಮನಾರ್ಹ ಪ್ರಗತಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದರೂ, ನಮ್ಮ ಪರಿಸರವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸುವಾಗ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್ ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಇನ್ನೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸಗಳಿವೆ.