ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಮೇಲ್ಮೈ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಪ್ರಮಾಣ ಕಡಿಮೆ ಮತ್ತು ಲೋಹ, ನಿರೋಧಕ ವಸ್ತುಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ತಲಾಧಾರಗಳೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಬಹುದು. ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಮತ್ತು ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಅನ್ವಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಾಹಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಲೋಹದ ತಲಾಧಾರದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲು, ಇದು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ರಕ್ಷಾಕವಚವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು: ಸ್ವಯಂ-ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ, ಏಕ ಬದಿಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ, ಎರಡು ಬದಿಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಮತ್ತು ಹಾಗೆ.

ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ, ನೀವು PCB ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಲು ಹೋದರೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೃತ್ತಿಪರ ಜ್ಞಾನಕ್ಕಾಗಿ ದಯವಿಟ್ಟು ಈ ಭಾಗದಲ್ಲಿ ಕೆಳಗಿನ ವಿಷಯವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಓದಿ.

PCB ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳೇನು?

ಪಿಸಿಬಿ ತಾಮ್ರ ಹಾಳೆಬಹುಪದರದ PCB ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಹೊರ ಮತ್ತು ಒಳ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ಅನ್ವಯಿಸಲಾದ ಆರಂಭಿಕ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವಾಗಿದೆ. ತಾಮ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಒಂದು ಚದರ ಅಡಿ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಇರುವ ತಾಮ್ರದ ತೂಕ (ಔನ್ಸ್‌ಗಳಲ್ಲಿ) ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ನಿಯತಾಂಕವು ಪದರದ ಮೇಲಿನ ತಾಮ್ರದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. PCB ತಯಾರಿಕೆಗಾಗಿ MADPCB ಈ ಕೆಳಗಿನ ತಾಮ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ (ಪೂರ್ವ-ಪ್ಲೇಟ್). oz/ft2 ನಲ್ಲಿ ಅಳೆಯಲಾದ ತೂಕಗಳು. ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವಂತೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ತಾಮ್ರದ ತೂಕವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

· ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗಳು ರೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿರುತ್ತವೆ, ಇವು ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದರ್ಜೆಯವು 99.7% ಶುದ್ಧತೆ ಮತ್ತು 1/3oz/ft2 (12μm ಅಥವಾ 0.47mil) - 2oz/ft2 (70μm ಅಥವಾ 2.8mil) ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

· ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಮೇಲ್ಮೈ ಆಮ್ಲಜನಕದ ಕಡಿಮೆ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್ ತಯಾರಕರು ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಲೋಹದ ಕೋರ್, ಪಾಲಿಮೈಡ್, FR-4, PTFE ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್‌ನಂತಹ ವಿವಿಧ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಮೊದಲೇ ಜೋಡಿಸಬಹುದು.

· ಒತ್ತುವ ಮೊದಲು ಇದನ್ನು ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಾಗಿ ಪರಿಚಯಿಸಬಹುದು.

· ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ, ಒಳಗಿನ ಪದರಗಳ ಮೇಲಿನ ಅಂತಿಮ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವು ಆರಂಭಿಕ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ; ಪ್ಯಾನಲ್ ಪ್ಲೇಟಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೊರ ಪದರಗಳ ಮೇಲೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚುವರಿ 18-30μm ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹಳಿಗಳ ಮೇಲೆ ಲೇಪಿಸುತ್ತೇವೆ.

· ಬಹುಪದರದ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ಹೊರ ಪದರಗಳಿಗೆ ತಾಮ್ರವು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಿಪ್ರೆಗ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ಕೋರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. HDI PCB ಯಲ್ಲಿ ಮೈಕ್ರೋವಿಯಾಗಳೊಂದಿಗೆ ಬಳಸಲು, ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ನೇರವಾಗಿ RCC (ರೆಸಿನ್ ಲೇಪಿತ ತಾಮ್ರ) ದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ (99.7% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಶುದ್ಧತೆ, ದಪ್ಪ 5um-105um) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಉದ್ಯಮದ ಮೂಲ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಮಾಹಿತಿ ಉದ್ಯಮದ ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ದರ್ಜೆಯ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಬಳಕೆ ಬೆಳೆಯುತ್ತಿದೆ, ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ಯಾಲ್ಕುಲೇಟರ್‌ಗಳು, ಸಂವಹನ ಉಪಕರಣಗಳು, QA ಉಪಕರಣಗಳು, ಲಿಥಿಯಂ-ಐಯಾನ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳು, ನಾಗರಿಕ ದೂರದರ್ಶನ ಸೆಟ್‌ಗಳು, ವೀಡಿಯೊ ರೆಕಾರ್ಡರ್‌ಗಳು, ಸಿಡಿ ಪ್ಲೇಯರ್‌ಗಳು, ಕಾಪಿಯರ್‌ಗಳು, ದೂರವಾಣಿ, ಹವಾನಿಯಂತ್ರಣ, ಆಟೋಮೋಟಿವ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್, ಗೇಮ್ ಕನ್ಸೋಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ತಾಮ್ರ ಹಾಳೆಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಉತ್ತಮ ಡಕ್ಟಿಲಿಟಿ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ರೋಲ್ಡ್ ಕಾಪರ್ ಫಾಯಿಲ್ (RA ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ) ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್ ಕಾಪರ್ ಫಾಯಿಲ್ (ED ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆ), ಆರಂಭಿಕ ಸಾಫ್ಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಆದರೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ರೋಲಿಂಗ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯು ಸಾಫ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕ್ಯಾಲೆಂಡರ್ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಬೆಲೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತವೆ.

PCB ಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಮೂಲ ವಿನ್ಯಾಸ ನಿಯಮಗಳು ಯಾವುವು?

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಸಾಮಾನ್ಯವೆಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆಯೇ? ನೀವು ಈಗ ಬಳಸುತ್ತಿರುವ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಇದೆ ಎಂದು ನನಗೆ ಖಚಿತವಾಗಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅವುಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ವಿನ್ಯಾಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳದೆ ಬಳಸುವುದು ಸಹ ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಭ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ. ಜನರು ಪ್ರತಿ ಗಂಟೆಗೆ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಆದರೆ ಅವು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂದು ಅವರಿಗೆ ತಿಳಿದಿಲ್ಲ. ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಿಂಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೇಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು PCB ಯ ಕೆಲವು ಮುಖ್ಯ ಭಾಗಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

· ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಗಾಜಿನ ಸೇರ್ಪಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಳ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳಾಗಿವೆ. ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಧನದೊಳಗೆ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೇತಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನದ ವಿವಿಧ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ತಂತಿಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ತಾಮ್ರದ ಕುರುಹುಗಳು PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಮಾರ್ಗದರ್ಶಿಸುತ್ತವೆ.

· ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಒಂದು ಪದರ ಮತ್ತು ಎರಡು ಪದರಗಳಾಗಿರಬಹುದು. ಒಂದು ಪದರದ ಪಿಸಿಬಿ ಸರಳವಾದದ್ದು. ಅವು ಒಂದು ಬದಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಬದಿಯು ಇತರ ಘಟಕಗಳಿಗೆ ಸ್ಥಳವಾಗಿದೆ. ಡಬಲ್-ಲೇಯರ್ಡ್ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ, ಎರಡೂ ಬದಿಗಳು ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಕಾಯ್ದಿರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಚಾರ್ಜ್‌ಗಳ ಹರಿವಿಗೆ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಕುರುಹುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಡಬಲ್ ಲೇಯರ್ಡ್ ಆಗಿರುತ್ತವೆ. ಯಾವುದೇ ತಾಮ್ರದ ಫಾಯಿಲ್‌ಗಳು ಪರಸ್ಪರ ದಾಟಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಈ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಭಾರವಾದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಸಾಧನಗಳಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

· ತಾಮ್ರ ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಪದರಗಳ ಸೋಲ್ಡರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಕೂಡ ಇವೆ. ಪಿಸಿಬಿಯ ಬಣ್ಣವನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹಸಿರು, ನೇರಳೆ, ಕೆಂಪು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಹಲವು ಬಣ್ಣಗಳ ಪಿಸಿಬಿಗಳು ಲಭ್ಯವಿದೆ. ಸಂಪರ್ಕದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸೋಲ್ಡರ್ ಮಾಸ್ಕ್ ಇತರ ಲೋಹಗಳಿಂದ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಸಹ ನಿರ್ದಿಷ್ಟಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪಿಸಿಬಿಯ ಪಠ್ಯ ಭಾಗವಾಗಿದ್ದರೂ, ಬಳಕೆದಾರ ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಾಗಿ ಸಿಲ್ಕ್‌ಸ್ಕ್ರೀನ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಅಕ್ಷರಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಗಳನ್ನು ಬರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಗೆ ಸರಿಯಾದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಹೇಗೆ ಆರಿಸುವುದು?

ಮೊದಲೇ ಹೇಳಿದಂತೆ, ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಹಂತ-ಹಂತದ ವಿಧಾನವನ್ನು ನೋಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಈ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳ ತಯಾರಿಕೆಯು ವಿಭಿನ್ನ ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಇದನ್ನು ಅನುಕ್ರಮದೊಂದಿಗೆ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳೋಣ:

ತಲಾಧಾರ ವಸ್ತು:

ಗಾಜಿನಿಂದ ಬಲವಂತಪಡಿಸಿದ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲಿನ ಬೇಸ್ ಫೌಂಡೇಶನ್ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಆಗಿದೆ. ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರೆಸಿನ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಗಾಜಿನ ಕಾಗದದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟ ಹಾಳೆಯ ಡೈಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ರಚನೆಯಾಗಿದೆ. ಪರಿವರ್ತನಾ ತಾಪಮಾನ (TG) ನಂತಹ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಬ್ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್:

ಹೆಸರಿನಿಂದಲೇ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುವಂತೆ, ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಉಷ್ಣ ವಿಸ್ತರಣೆ, ಶಿಯರ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಶಾಖ (TG) ನಂತಹ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಲ್ಯಾಮಿನೇಶನ್ ಮತ್ತು ತಲಾಧಾರವು PCB ಯಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುತ್ ಶುಲ್ಕಗಳ ಹರಿವಿನಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರ ವಹಿಸುತ್ತವೆ.