ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳು ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳ ಅಗತ್ಯ ಅಂಶಗಳಾಗಿವೆ. ಇಂದಿನ PCB ಗಳು ಹಲವಾರು ಪದರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ: ತಲಾಧಾರ, ಕುರುಹುಗಳು, ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಕ್ಸ್‌ಕ್ರೀನ್. PCB ಯಲ್ಲಿನ ಪ್ರಮುಖ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ತಾಮ್ರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತವರದಂತಹ ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗಿ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಹಲವಾರು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.
PCB ಗಳು ಯಾವುದರಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ?
PCB ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಕಂಪನಿಯು ಹೇಳುವಂತೆ, PCB ಗಳನ್ನು ಸಬ್‌ಸ್ಟ್ರೇಟ್ ಎಂಬ ವಸ್ತುವಿನಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್‌ನಿಂದ ಎಪಾಕ್ಸಿ ರಾಳದಿಂದ ಬಲಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ತಲಾಧಾರದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯ ಪದರವನ್ನು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಒಂದನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಂಧಿಸಬಹುದು. ತಲಾಧಾರವನ್ನು ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ತಯಾರಕರು ಅದರ ಮೇಲೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸುತ್ತಾರೆ. ಅವರು ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು, ಟ್ರಾನ್ಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಡಯೋಡ್‌ಗಳು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಚಿಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡ ಮತ್ತು ಸಿಲ್ಕ್ಸ್‌ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ.
PCB ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಏಕೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
PCB ತಯಾರಕರು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಉನ್ನತ ವಿದ್ಯುತ್ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. PCB ಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಪ್ರವಾಹವು ಚಲಿಸುವಾಗ, ತಾಮ್ರವು PCB ಯ ಉಳಿದ ಭಾಗಗಳಿಗೆ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಮತ್ತು ಒತ್ತಡದಿಂದ ಶಾಖವನ್ನು ಇಡುತ್ತದೆ. ಇತರ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳೊಂದಿಗೆ - ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಅಥವಾ ತವರ - PCB ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
ತಾಮ್ರವು ಆದ್ಯತೆಯ ಮಿಶ್ರಲೋಹವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅದು ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಯಾವುದೇ ತೊಂದರೆಗಳಿಲ್ಲದೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಅಥವಾ ನಿಧಾನಗೊಳಿಸದೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು. ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ತಯಾರಕರು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕ್ಲಾಸಿಕ್ ಶಾಖ ಸಿಂಕ್ಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವು ಸ್ವತಃ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಂದು ಔನ್ಸ್ ತಾಮ್ರವು ಒಂದು ಚದರ ಅಡಿಯ PCB ತಲಾಧಾರವನ್ನು 1.4 ಸಾವಿರ ಇಂಚು ಅಥವಾ 35 ಮೈಕ್ರೋಮೀಟರ್ ದಪ್ಪದಲ್ಲಿ ಆವರಿಸುತ್ತದೆ.
ತಾಮ್ರವು ಹೆಚ್ಚು ವಾಹಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಒಂದು ಪರಮಾಣುವಿನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ನಿಧಾನವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಉಚಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ದಪ್ಪವಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮಾಡುವಂತೆ ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ತೆಳುವಾದ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆಯಾದ್ದರಿಂದ, ಸ್ವಲ್ಪ ತಾಮ್ರವು ಬಹಳ ದೂರ ಹೋಗುತ್ತದೆ.
PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ಇತರ ಅಮೂಲ್ಯ ಲೋಹಗಳು
ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು PCB ಗಳನ್ನು ಹಸಿರು ಎಂದು ಗುರುತಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ, ಅವುಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೊರ ಪದರದಲ್ಲಿ ಮೂರು ಬಣ್ಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ: ಚಿನ್ನ, ಬೆಳ್ಳಿ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು. ಅವರು PCB ಒಳಗೆ ಮತ್ತು ಹೊರಗೆ ಶುದ್ಧ ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ. ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಇತರ ಲೋಹಗಳು ವಿವಿಧ ಬಣ್ಣಗಳಲ್ಲಿ ತೋರಿಸುತ್ತವೆ. ಚಿನ್ನದ ಪದರವು ಅತ್ಯಂತ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಬೆಳ್ಳಿಯ ಪದರವು ಎರಡನೇ ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಕೆಂಪು ಅತ್ಯಂತ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದ ಪದರವಾಗಿದೆ.
PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಗೋಲ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರ
ಚಿನ್ನದ ಲೇಪಿತ ಪದರವನ್ನು ಕನೆಕ್ಟರ್ ಶ್ರಾಪ್ನಲ್ ಮತ್ತು ಕಾಂಪೊನೆಂಟ್ ಪ್ಯಾಡ್‌ಗಳಿಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮೇಲ್ಮೈ ಪರಮಾಣುಗಳ ಸ್ಥಳಾಂತರವನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಚಿನ್ನದ ಪದರವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿದೆ. ಪದರವು ಕೇವಲ ಚಿನ್ನದ ಬಣ್ಣವಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ನಿಜವಾದ ಚಿನ್ನದಿಂದ ಮಾಡಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ. ಚಿನ್ನವು ನಂಬಲಾಗದಷ್ಟು ತೆಳ್ಳಗಿರುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬೇಕಾದ ಘಟಕಗಳ ಜೀವಿತಾವಧಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಸಾಕು. ಚಿನ್ನವು ಬೆಸುಗೆಯ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯದಂತೆ ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಸಿಲ್ವರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು
ಪಿಸಿಬಿ ತಯಾರಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸುವ ಮತ್ತೊಂದು ಲೋಹ ಬೆಳ್ಳಿ. ಇದು ಚಿನ್ನದ ಮುಳುಗುವಿಕೆಗಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಸಿಲ್ವರ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಚಿನ್ನದ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಬದಲಿಗೆ ಬಳಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಸಂಪರ್ಕಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಬೋರ್ಡ್ನ ಒಟ್ಟಾರೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಸಿಲ್ವರ್ ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಪೆರಿಫೆರಲ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ PCB ಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
PCB ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್
ಇಮ್ಮರ್ಶನ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು, ತಾಮ್ರವನ್ನು ಹೊದಿಕೆಯ ರೂಪದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯ ಕೆಂಪು ಪದರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೋಹವಾಗಿದೆ. PCB ಅನ್ನು ತಾಮ್ರದಿಂದ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ ಆಗಿ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಮತ್ತು ಮಾತನಾಡಲು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.
PCB ಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ?
ಪಿಸಿಬಿಗಳಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರವು ಹಲವಾರು ಉಪಯೋಗಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ತಾಮ್ರದ ಹೊದಿಕೆಯ ಲ್ಯಾಮಿನೇಟ್‌ನಿಂದ ಹಿಡಿದು ಕುರುಹುಗಳವರೆಗೆ. PCB ಗಳು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರವು ಅತ್ಯಗತ್ಯ.
PCB ಟ್ರೇಸ್ ಎಂದರೇನು?
PCB ಟ್ರೇಸ್ ಎಂದರೆ ಅದು ಹೇಗೆ ಧ್ವನಿಸುತ್ತದೆ, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನುಸರಿಸಲು ಒಂದು ಮಾರ್ಗವಾಗಿದೆ. ಜಾಡಿನ ತಾಮ್ರ, ವೈರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿರೋಧನದ ಜಾಲವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಫ್ಯೂಸ್ಗಳು ಮತ್ತು ಬೋರ್ಡ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಘಟಕಗಳು.
ಒಂದು ಜಾಡನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಅದನ್ನು ರಸ್ತೆ ಅಥವಾ ಸೇತುವೆ ಎಂದು ಯೋಚಿಸುವುದು. ವಾಹನಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸಲು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಕನಿಷ್ಠ ಎರಡನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಜಾಡಿನ ಅಗಲ ಇರಬೇಕು. ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಕುಸಿಯದಂತೆ ಅದು ದಪ್ಪವಾಗಿರಬೇಕು. ಅದರ ಮೇಲೆ ಚಲಿಸುವ ವಾಹನಗಳ ಭಾರವನ್ನು ತಡೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಕೂಡ ಅವುಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. ಆದರೆ, ಕುರುಹುಗಳು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಿಗಿಂತ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಸಲು ಈ ಎಲ್ಲವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ.
PCB ಟ್ರೇಸ್‌ನ ಘಟಕಗಳು
PCB ಟ್ರೇಸ್ ಅನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಹಲವಾರು ಘಟಕಗಳಿವೆ. ಮಂಡಳಿಯು ತನ್ನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಮರ್ಪಕವಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅವರು ವಿವಿಧ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಬೇಕಾಗಿದೆ. ಕುರುಹುಗಳು ತಮ್ಮ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು PCB ಇಲ್ಲದೆ, ನಾವು ಯಾವುದೇ ವಿದ್ಯುತ್ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಸ್ಮಾರ್ಟ್‌ಫೋನ್‌ಗಳು, ಲ್ಯಾಪ್‌ಟಾಪ್‌ಗಳು, ಕಾಫಿ ತಯಾರಕರು ಮತ್ತು ಆಟೋಮೊಬೈಲ್‌ಗಳಿಲ್ಲದ ಜಗತ್ತನ್ನು ಕಲ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ. PCB ಗಳು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಬಳಸದಿದ್ದರೆ ಅದು ನಮಗೆ ಸಿಗುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಟ್ರೇಸ್ ದಪ್ಪ
PCB ವಿನ್ಯಾಸವು ಬೋರ್ಡ್ನ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ದಪ್ಪವು ಸಮತೋಲನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ.
PCB ಟ್ರೇಸ್ ಅಗಲ
ಜಾಡಿನ ಅಗಲವೂ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ. ಇದು ಸಮತೋಲನ ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳ ಲಗತ್ತನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇದು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅತಿಯಾಗಿ ಬಿಸಿಯಾಗದಂತೆ ಅಥವಾ ಹಾನಿಯಾಗದಂತೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುತ್ತದೆ.
ಪಿಸಿಬಿ ಟ್ರೇಸ್ ಕರೆಂಟ್
PCB ಟ್ರೇಸ್ ಕರೆಂಟ್ ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ತಂತಿಗಳ ಮೂಲಕ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಚಲಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಬಳಸುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರವು ಇದು ಸಂಭವಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಪರಮಾಣುವಿನ ಮೇಲೆ ಉಚಿತ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲೆ ಸರಾಗವಾಗಿ ಚಲಿಸುವ ಪ್ರವಾಹವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತದೆ.
pcbs ನಲ್ಲಿ ಕಾಪರ್ ಫಾಯಿಲ್ ಏಕೆ?
PCB ಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ
PCB ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದೇ ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಇದನ್ನು ಇತರರಿಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವೂ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಒಂದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಇವು ಹಂತಗಳು:
ಫೈಬರ್ಗ್ಲಾಸ್ ಮತ್ತು ರೆಸಿನ್ಗಳಿಂದ ಅಡಿಪಾಯವನ್ನು ಮಾಡಿ
ಅಡಿಪಾಯದ ಮೇಲೆ ತಾಮ್ರದ ಪದರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ
ತಾಮ್ರದ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊಂದಿಸಿ
ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಸ್ನಾನದಲ್ಲಿ ತೊಳೆಯಿರಿ
PCB ಅನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ಬೆಸುಗೆ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ
ಪಿಸಿಬಿಯಲ್ಲಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯನ್ನು ಅಂಟಿಸಿ
ರೆಸಿಸ್ಟರ್‌ಗಳು, ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳು, ಕೆಪಾಸಿಟರ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಇರಿಸಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ
PCB ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ
ಸರಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು PCB ಗಳು ಹೆಚ್ಚು ವಿಶೇಷವಾದ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪಿಸಿಬಿಯ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ತಾಮ್ರ. PCB ಗಳನ್ನು ಹಾಕುವ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯನ್ನು ನಡೆಸಲು ಈ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ತಾಮ್ರವಿಲ್ಲದೆ, ಸಾಧನಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ವಿದ್ಯುಚ್ಛಕ್ತಿಯು ಚಲಿಸಲು ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ.
ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಏಪ್ರಿಲ್-25-2022